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给料机里面有一个起到关键作用的减速部件

由于给料机一般输送的的物料多为块状、颗粒状或粉状，且大部分都较为干燥，在运输过程中就很容易起尘，而尘粒堆积过多就有可能会导致皮带卡带。所以，技术人员一定要及时地定期扫除给料机输送皮带内外以及给料机内部的尘粒和杂物，保证皮带能够流畅的运作。给料机里面有一个起到关键作用的减速部件，这一部件是密封在设备里面的，它的正常运作需要定期加入润滑油，一般情况下加比较纯净的机械黄油。有一点需要特别注意的是，给料机里面切忌使用有杂质的润滑油，这是因为不纯净的油极有可能导致减速器在运作时磨损严重。

经常的维护和检修是延长机器使用寿命,确保正常工作的重要手段

经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点：（1）本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油：（2）应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头、弯管加注），每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。（3）本机操作人员，须经安全技术教育；（4）运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等；（5）机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。

1、从物料的本身的特性来看，振动给料机发生堵塞的主要原因是黏性和水分较大。由于物料流动性降低，这样就会导致物料进仓后发生通常的“挂壁”、“棚料”现象，雨季时尤其严重。

2、料仓对应的振动给料机运输系统停运期间，由于仓内贮料时间过长，再加上湿度的影响，使物料与仓壁之间的摩擦力增大，从而造成堵塞。

3、料仓内存料太少。因为物料是从十几米高度落下来，振动给料机料仓深度越深，加速度越大，随之其冲击也越大，所以一定块度的物料在重力作用下，逐渐把料仓底部的存料冲击压实；当再次放料时，就很可能发生堵塞。

安装调整：(1)组装给料机时，必须紧固激振器与料槽的连接螺钉，以免影响电磁振动给料机运转的稳定性。为保证使用安全，电磁振动给料机上的接地螺钉应可靠接地。

(2)悬挂式的电磁振动给料机安装采用牢固可靠的钢丝绳或花兰螺丝挂在足够钢度的构件上，为了减少电振机的槽向摆动，在宽度方向悬挂吊杆可向外张开10°布置。

(3)为了减少料仓中物料对料槽的压力，在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得触及料槽。